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                  世界優秀公司對鋰電芯企業的管理要求

                  來源:

                  世界優秀公司對鋰電芯企業的管理要求全世界優秀的公司,都具有很成熟的工作體系和作業流程.她并且會要求供應商與自己有相對等的管理模式.因為不是隨隨便便能成為全世界優秀公司的,同樣也不是簡簡單單就能獲得與全世界優秀公司打交道機會的.只有在與其打交道之前,掌握理解全世界優秀公司的商業營運模式及管理思路核心.才有可能得到后續與其合作的機會.下面介紹世界優秀公司對鋰電芯企業的管理要求.

                  一.對鋰電芯企業要求的四大內容

                  1.質量管理體系的要求。

                  2.生產現場管理的要求。

                  3.產品性能檢驗的要求。

                  4.產品設計過程的要求。

                  二.質量管理體系

                  必須建立的至少六大核心書面程序文件,等同ISO國際質量體系標準:

                  1.文件的控制

                  2.記錄的控制

                  3.內部審核

                  4.不合格品控制.

                  5.糾正措施

                  6.預防措施

                  三. 生產現場管理

                  1.生產工藝

                  工藝路線要有依據。對繁雜的工藝(特別是與安全性能有關的)要有改進計劃。要大力采用“不可錯操作”各工藝過程必須簡單易行,不能有接近人體極限的操作。

                  2.產品物流

                  物流要流暢,要盡量沒有回流,交叉和熱點。運輸路線必須是最短。盡量分離人流和物流。避免以及去掉可能出錯的物流路線。

                  3.工程能力

                  各工序的工程能力(CPK大于1.33)要對每一道工序進行一次工程能力的測算,必須做到心中有數。在對每道工序進行測試時,要選擇合理的公差值。要作整理的公差分析。

                  4.工序的受控

                  各工序的制程穩定性要受控。必須使用統計過程控制圖(SPC)來進行管理。特別重點要求SPC圖有兩難點必須得到確保:首先是它的真實性。其次是當出現不受控的信號時,現場是否及時采取措施,以及采取什么措施要很容易掌握。并且要求把SPC圖作為一個基本概念灌輸到全體操作員工和工程技術人員的頭腦中,使其成為一個象卡尺,萬用表等工具一樣必不可少。

                  5.數據管理

                  各種數據的采集必須可靠,有效。

                  第一步,要確定采取什么數據。

                  第二步,要確定如何采集。

                  第三步,如何保證采集的數據是可靠的,有效的。

                  6.量具管理

                  所有量具必須定期校驗。所有測量過程必須通過“量具重現性和重復性的檢查”一人多次,多人一次。確保數據的真實性,事實證明問題經常就出現在這理。

                  7.生產過程

                  有良好的過程和批次的追溯性——建立計算機操作信息,分解到各工序。

                  8.車間現場

                  生產車間有良好的5S管理,生產車間必須清潔,沒有死角(沒有可觸摸到的灰塵)各種物件擺放有序,標示清楚。易拿易放。各區域劃分明確。對員工要時常進行培訓讓他們養成習慣(最難,最難到最易,最易)

                  四. 產品性能的檢驗(三大項目檢測都要符合IEC標準)

                  1.性能

                  外觀,尺寸,容量,循環性能,存貯性能等測試。

                  2.可靠性

                  高低 溫 -20度——60度 , 32次循環。

                  機械沖擊 1300KG

                  沖擊

                  高溫高濕 60度 95%濕度 7天。

                  跌 落 高1.53米

                  到水泥地面,6個面(500只)測試,不漏液,不發熱。

                  3.安全性

                  過充,短路,針剌,擠壓等測試不爆炸。

                  五. 產品設計過程的要求

                  1.電池設計,材料,結構,工藝計劃,質量控制計劃,DFMEA(設計失效模式與分析),都必須有依據可查。工程文件資料:產品可行性評估,設定產品制樣規格,產品性能確定及設計評審通過。

                  2.小試生產(1000只以下。共3次)要測試三大項目。工程文件資料:完成設計改善驗證,小批量產文件設計,小試評審通過。

                  3.中試生產(1000只----10000只,共3次)測試三大項目,成品率,次品原因分析,PFMEA(制程失效模式與分析)。工程文件資料:批量生產文件設計,批量生產檢驗文件設計,達成大量生產良率報告,中試評審通過。

                  4.量產轉移(10000只---30000只,共3次)測試三大項目,成品率,次品原因分析,SPC數據。全部工程文件資料移轉,所有文件正版發行,達成市場需求標準。

                  今天的中國鋰電芯行業,同質化的競爭趨勢導致產品正在從技術導向轉入用戶需求導向,所以工業設計必將成為企業競爭的新焦點,當然優秀的工業設計是要有技術沉淀為基礎的。這也是中國企業從中國制造向中國創造蛻變的重要途徑,同時也是讓世界優秀企業能夠接受認可中國鋰電芯的必由之路,“功到自然成”,屆時世界優秀企業想不與你合作都不行。

                  加油,中國的鋰電芯企業!

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